工程案例

主体工作内容：进水系统维修

第一部分工作内容：

1.对C2冷凝器打压排水有大量水排出

2.拆除C2系统液路氟管路，发现干滤桶内过滤芯破碎，高压冲洗该管路

3.高温干燥烘干液管路

4.对蒸发器水路进出口软连接拆除

5.对清管路进出口密封圈尺寸测量确认

第二部分工作内容：

1.定制加工处理：制作吸气口盲板和风管接口等共5块

2.对冷凝器水泵加FO冲污

3.对蒸发器水泵加压冲污排出明显黄水

4.对蒸发器高温高压除水

5.对冷凝器高温高压除水

6.对C1系统开始加氟泄压

第三部分工作内容：

1.蒸发器高温除湿中（持续24小时）

2.冷凝器独立高温除湿中

3.拆蒸发器氟路进口端盖，发现C2侧端盖存在生锈状态已抛光除锈

4.拆C1侧液路管进出口包裹封堵

5.对蒸发器水路盲板封堵进出口

对风冷热泵的1#C1、2#C1安装压缩机工作：

1.2台压缩机吸气口排气口的垫片涂密封胶安装完成

2.2台压缩机低压和高压接头涂密封胶安装完成

3.2台压缩机一次补气口的垫片涂密封胶安装完成

4.对2台C1系统打压氮气保压12.5BAR查漏

5.2号机C1压缩机的高压开关断损建议更换

第四部分工作内容：

1.冷凝器独立高温高压除水中（48H)

2.蒸发器独立高温高压除水

3.拆蒸发器吸气管C2拆蒸发器出口端盖对端盖内壁生锈抛光打磨

4.对蒸发器出口侧端面铜管用高压水枪冲洗

5.安装蒸发器出口侧端盖

6.安装C1吸气管并盲板封堵

对1号机2号机的1号系统维修：

1.更换C1侧2台干滤芯8个

2.至15:30再次补氮气加压至13.5BAR保压中

3.发现2台干滤芯旧件严重发黑

4.发现2#1系统干滤桶存在大量铁屑油泥

第五部分工作内容：

1.蒸发器二次独立高温高压除湿中至18:30持续24小时

2.冷凝器至9:30持高温除湿约61小时临停

3.制作冷凝出口盲板垫片

对风冷热泵机组1号2号系统检修：

1.对1号C1系统保压19小时后压力13BAR略降0.5BAR

2.11:35开始对1号系统抽真空到15:00停真空度1.8MMHG

3.对1号机C1系统充注冷冻油3桶多

4.对1号机C1系统充注冷媒R134A 13瓶

5.对1号机压缩机接线盒内接线16:00上电

6.对2号机C1压缩机接线盒内接线

7.对2号机C1系统保压18小时后核查压力11BAR下降2BAR查出吸气安全阀漏

8.对2号机C1系统17:00二次打压至13.5BAR保压中

第六部分工作内容：对6号机组C2系统调试

1.昨天保压14.6BAR今天9:00核查13.7BAR保压24小时符合保压标准

2.16:30核查压力14BAR升而不降甲方同意泄压抽真空

3.压力下降情况说明：反复查漏外围未见明显漏点

4.抽真空完成加氟2瓶打压 5.C1系统自1.3更换驱动模块运行3天未出现不良故障报警

地源热泵机组运行检查：

1.上午两个系统同时运行甲方核查运行电流

2.运行数据出水41.9设点42.5高压C1 14BAR C2 14.2BAR低压2.9/2.9BAR排温C1 68.9℃ C2 70.2℃总电流598A运行正常

3.两系统膨胀阀开度正常可见液态冷媒

4.两系统整天运行正常完好交付